?小型翻砂鑄造出現(xiàn)裂紋現(xiàn)象的原因較為復(fù)雜，主要涉及原材料、工藝、設(shè)備等方面，以下小型翻砂鑄造廠小編具體分析一下：
原材料方面
金屬材料特性：某些金屬材料本身的鑄造性能較差，如收縮率大、韌性低，在凝固和冷卻過程中就容易產(chǎn)生裂紋。以鑄鐵為例，含碳量過高或過低，都會使鑄鐵的韌性降低，增加裂紋傾向。
砂型材料問題：型砂的熱穩(wěn)定性差、耐火度不夠，在高溫金屬液的作用下，砂型表面容易產(chǎn)生開裂，進(jìn)而影響到鑄件表面，導(dǎo)致鑄件出現(xiàn)裂紋。此外，型砂的透氣性不良，會使鑄件在凝固過程中產(chǎn)生的氣體無法順利排出，形成氣壓力，從而促使裂紋的產(chǎn)生。
雜質(zhì)含量：金屬爐料中如果含有過多的雜質(zhì)，如硫、磷等，會嚴(yán)重降低金屬的性能，增加鑄件的熱裂傾向。硫會使鐵碳合金的共晶溫度降低，增加凝固區(qū)間，磷會使金屬的脆性增加，都容易導(dǎo)致裂紋的產(chǎn)生。
工藝方面
澆注工藝
澆注溫度過高：會使金屬液的收縮量增大，在凝固過程中產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力，當(dāng)熱應(yīng)力超過金屬的強(qiáng)度極限時(shí)，就會產(chǎn)生裂紋。
澆注速度過快：金屬液在充型過程中會對砂型產(chǎn)生較大的沖擊力，容易沖壞砂型，造成砂眼、氣孔等缺陷，同時(shí)也會使鑄件內(nèi)部產(chǎn)生較大的應(yīng)力，增加裂紋出現(xiàn)的可能性。
冷卻工藝：冷卻速度不均勻是導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生裂紋的重要原因之一。小型鑄件由于體積小，散熱快，如果在冷卻過程中沒有采取適當(dāng)?shù)拇胧?，如在厚壁和薄壁處冷卻速度差異過大，就會產(chǎn)生熱應(yīng)力，從而引發(fā)裂紋。
造型工藝
砂型緊實(shí)度過高：會阻礙鑄件在凝固過程中的收縮，使鑄件內(nèi)部產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力，當(dāng)內(nèi)應(yīng)力超過鑄件的強(qiáng)度時(shí)，就會產(chǎn)生裂紋。
拔模斜度不足：鑄件在起模時(shí)容易對砂型造成破壞，導(dǎo)致砂型表面不光滑，在鑄件凝固過程中產(chǎn)生應(yīng)力集中，進(jìn)而引發(fā)裂紋。
設(shè)計(jì)方面
結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理：鑄件的結(jié)構(gòu)形狀對其凝固過程和應(yīng)力分布有很大影響。如果鑄件的壁厚不均勻，在凝固過程中厚壁處冷卻慢，薄壁處冷卻快，會產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力，容易在壁厚過渡處產(chǎn)生裂紋。
圓角半徑過小：在鑄件的轉(zhuǎn)角、棱角等部位，如果圓角半徑過小，會導(dǎo)致應(yīng)力集中，在凝固和冷卻過程中，這些部位就容易出現(xiàn)裂紋。
設(shè)備方面
熔爐設(shè)備故障：熔爐的溫度控制不準(zhǔn)確，會導(dǎo)致金屬液的溫度波動較大，影響金屬液的質(zhì)量和流動性。當(dāng)溫度過高或過低時(shí)，都會使鑄件的凝固過程不正常，增加裂紋產(chǎn)生的幾率。
冷卻設(shè)備問題：冷卻設(shè)備如果工作不正常，如冷卻介質(zhì)流量不均勻、冷卻通道堵塞等，會導(dǎo)致鑄件冷卻不均勻，從而產(chǎn)生裂紋。