?鋁合金鑄造是一種將鋁合金熔化成液態(tài)后，通過各種鑄造方法將其注入特定的鑄型型腔中，冷卻凝固后獲得具有一定形狀、尺寸和性能的鋁合金鑄件的工藝過程。下面，鋁合金鑄造廠小編講解一下關(guān)于在鋁合金鑄造過程中，需要避免以下幾種氣孔：
析出性氣孔
成因：
主要是由于鋁合金液在凝固過程中，氫的溶解度發(fā)生變化而析出形成的。氫在液態(tài)鋁合金中的溶解度較高，而在固態(tài)鋁合金中的溶解度較低。當鋁合金液從液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)時，氫會從溶液中析出，形成氣泡。如果這些氣泡來不及排出，就會留在鑄件中形成氣孔。鋁合金熔煉過程中，與潮濕的空氣接觸、爐料本身含有的水分以及使用的熔劑等都可能是氫的來源。
避免措施：
原材料處理：對爐料進行預(yù)熱，去除其表面的水分和油污。例如，將鋁合金錠在熔煉前進行烘干處理，使其含水量降低。同時，選用干燥、清潔的熔劑，避免熔劑帶入過多的水分。
熔煉過程控制：在熔煉過程中，盡量減少鋁合金液與潮濕空氣的接觸?？梢圆捎酶采w劑對鋁合金液進行覆蓋，如使用干燥的木炭或?qū)Ｓ玫娜蹮捀采w劑，以防止鋁合金液吸氣。并且，適當延長熔煉時間，讓氫氣有足夠的時間從鋁合金液中逸出。
精煉處理：采用精煉劑對鋁合金液進行除氣處理。例如，使用六氯乙烷（C?Cl?）等精煉劑，通過化學(xué)反應(yīng)將鋁合金液中的氫氣以氯化氫（HCl）等氣體形式排出。同時，還可以采用真空熔煉或惰性氣體（如氬氣）保護熔煉等方式，降低鋁合金液中的氫含量。
卷入性氣孔
成因：
通常是在澆注過程中，由于液體金屬的流動不合理，將外界氣體卷入到鋁合金液中而形成的。例如，澆注速度過快、澆注高度過高或者澆注系統(tǒng)設(shè)計不合理，導(dǎo)致鋁合金液在進入鑄型時產(chǎn)生飛濺、渦流等現(xiàn)象，使得空氣卷入其中。另外，鑄型內(nèi)的排氣不暢也會使卷入的氣體無法排出，最終在鑄件中形成氣孔。
避免措施：
澆注系統(tǒng)優(yōu)化：合理設(shè)計澆注系統(tǒng)，包括澆注口、直澆道、橫澆道和內(nèi)澆道的形狀、尺寸和位置。澆注口的位置應(yīng)盡量避免鋁合金液直接沖擊鑄型壁或型芯，減少液體金屬的飛濺。直澆道和橫澆道的設(shè)計要保證鋁合金液能夠平穩(wěn)地流入鑄型，例如采用底注式澆注系統(tǒng)，使鋁合金液從底部緩慢上升，減少卷入空氣的可能性。
控制澆注參數(shù)：調(diào)整澆注速度和澆注高度，避免澆注速度過快和澆注高度過高。一般來說，澆注速度應(yīng)根據(jù)鑄件的大小、形狀和復(fù)雜程度進行合理控制，以保證鋁合金液能夠平穩(wěn)地充滿鑄型。澆注高度越低越好，最好能使鋁合金液以層流的方式進入鑄型。
鑄型排氣設(shè)計：確保鑄型有良好的排氣性能。可以在鑄型上設(shè)置排氣孔、排氣槽或使用透氣性好的造型材料。例如，在砂型鑄造中，選用透氣性高的型砂，并在鑄型的適當位置扎出排氣孔，讓卷入的氣體能夠順利排出。
反應(yīng)性氣孔
成因：
是由于鋁合金液與鑄型材料、熔劑或其他雜質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生氣體而形成的。例如，鋁合金中的某些元素（如鎂）與鑄型中的水分發(fā)生反應(yīng)，生成氫氣；或者鋁合金液與熔劑中的某些成分反應(yīng)產(chǎn)生氣體。這些氣體如果不能及時排出，就會在鑄件中形成氣孔。
避免措施：
鑄型材料選擇與處理：選擇合適的鑄型材料，避免鑄型材料中的成分與鋁合金液發(fā)生反應(yīng)。例如，對于含鎂量較高的鋁合金，盡量避免使用含有水分較多的鑄型材料。在使用前，對鑄型進行烘干處理，降低其含水量。同時，對鑄型進行表面處理，如涂刷涂料，以防止鋁合金液與鑄型直接接觸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。
熔劑控制：嚴格控制熔劑的成分和質(zhì)量，避免使用含有易與鋁合金液發(fā)生反應(yīng)成分的熔劑。并且，在使用熔劑時，按照正確的方法和比例加入，防止因熔劑使用不當而產(chǎn)生反應(yīng)性氣孔。