?一、設計工藝性

幾何形狀與尺寸：鑄銅設計時需根據工作條件和金屬材料性能確定鑄銅件的幾何形狀和尺寸大小。

鑄造特性考慮：除了基本的幾何形狀和尺寸，還需從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度來考慮設計的合理性，以避免或減少鑄銅件的成分偏析、變形、開裂等缺陷的產生。這包括考慮明顯的尺寸效應、凝固、收縮和應力等問題。
二、鑄造工藝

分型面與造型選擇：根據鑄銅件的結構、重量和尺寸大小，以及鑄造合金特性和生產條件，選擇合適的分型面和造型方法。

造芯與澆注系統設置：合理設置造芯方法，以及鑄造筋、冷鐵、冒口和澆注系統等，以保證鑄銅件在鑄造過程中的穩(wěn)定性和質量。

鑄造方法選擇：不同的黃銅合金由于其熔點、流動性、凝固收縮等特性的差異，需要選擇適合的鑄造方法，如壓鑄、砂型鑄造、離心鑄造、連續(xù)鑄造和熔模鑄造等。

三、原材料質量

金屬爐料與合金元素：金屬爐料的質量直接影響鑄銅件的化學成分和性能。同時，合金元素的添加量和種類也會影響鑄銅件的力學、物理和化學性能。

輔助材料：耐火材料、燃料、熔劑、變質劑以及鑄造砂、型砂粘結劑、涂料等材料的質量不合標準，也可能導致鑄銅件產生氣孔、針孔、夾渣、粘砂等缺陷。

四、工藝操作

工人技術水平：工人的技術水平對工藝規(guī)程的正確實施有重要影響。制定合理的工藝操作規(guī)程，并提高工人的技術水平，可以減少操作失誤和人為因素導致的質量問題。

鑄造過程控制：在鑄造過程中，需要嚴格控制溫度、壓力、澆注速度等參數，以確保鑄銅件的質量和性能。

五、后續(xù)處理

退火與熱處理：退火等熱處理工藝可以去除鑄銅件的內應力，穩(wěn)定尺寸，減小變形，并增加其塑性和韌性。

表面處理：對鑄銅件進行表面處理，如打磨、拋光、鍍層等，可以提高其外觀質量和耐腐蝕性。