?一、設計工藝性

幾何形狀與尺寸：鑄銅設計時需根據(jù)工作條件和金屬材料性能確定鑄銅件的幾何形狀和尺寸大小。

鑄造特性考慮：除了基本的幾何形狀和尺寸，還需從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度來考慮設計的合理性，以避免或減少鑄銅件的成分偏析、變形、開裂等缺陷的產(chǎn)生。這包括考慮明顯的尺寸效應、凝固、收縮和應力等問題。
二、鑄造工藝

分型面與造型選擇：根據(jù)鑄銅件的結(jié)構(gòu)、重量和尺寸大小，以及鑄造合金特性和生產(chǎn)條件，選擇合適的分型面和造型方法。

造芯與澆注系統(tǒng)設置：合理設置造芯方法，以及鑄造筋、冷鐵、冒口和澆注系統(tǒng)等，以保證鑄銅件在鑄造過程中的穩(wěn)定性和質(zhì)量。

鑄造方法選擇：不同的黃銅合金由于其熔點、流動性、凝固收縮等特性的差異，需要選擇適合的鑄造方法，如壓鑄、砂型鑄造、離心鑄造、連續(xù)鑄造和熔模鑄造等。

三、原材料質(zhì)量

金屬爐料與合金元素：金屬爐料的質(zhì)量直接影響鑄銅件的化學成分和性能。同時，合金元素的添加量和種類也會影響鑄銅件的力學、物理和化學性能。

輔助材料：耐火材料、燃料、熔劑、變質(zhì)劑以及鑄造砂、型砂粘結(jié)劑、涂料等材料的質(zhì)量不合標準，也可能導致鑄銅件產(chǎn)生氣孔、針孔、夾渣、粘砂等缺陷。

四、工藝操作

工人技術(shù)水平：工人的技術(shù)水平對工藝規(guī)程的正確實施有重要影響。制定合理的工藝操作規(guī)程，并提高工人的技術(shù)水平，可以減少操作失誤和人為因素導致的質(zhì)量問題。

鑄造過程控制：在鑄造過程中，需要嚴格控制溫度、壓力、澆注速度等參數(shù)，以確保鑄銅件的質(zhì)量和性能。

五、后續(xù)處理

退火與熱處理：退火等熱處理工藝可以去除鑄銅件的內(nèi)應力，穩(wěn)定尺寸，減小變形，并增加其塑性和韌性。

表面處理：對鑄銅件進行表面處理，如打磨、拋光、鍍層等，可以提高其外觀質(zhì)量和耐腐蝕性。